QSGW intelligent højhastigheds fuldautomatisk produktionslinje

Detaljeret beskrivelse:

QSGW intelligent højhastighedsfuldautomatisk produktionslinje består primært af en blandings- og doseringssystem, et forudformnings- og presningssystem, et højt placeret transport- og modningsanlæg, et system til opstabling og pakkning af mursten samt et automatisk pakkesystem. Den kan producere forskellige typer betonblokke, permeable mursten specielt til sponge city-projekter, højværdifulde PC-mursten med stenlook, kantsten til kommunale projekter og andre betonprodukter. Ved at justere proportionerne kan byggeaffald, slagger og flyveaske bruges som erstatning for almindeligt sand og grus som hovedråmaterialer til fremstilling af disse produkter.

Denne fuldautomatiske produktionslinje anvender en tredimensionel, lukket produktionsproces. Hele linjen består af computere, forskellige sensorer, mekaniske og elektriske komponenter, hydrauliske systemer samt diverse maskinelle dele. Hele produktionsprocessen styres af computeren og udføres gennem mekanisk automatisering. Linjens højt placerede transport- og modningsanlæg omfatter en tredimensionel, skaleret automatisk løft- og sænkningsplade, en højhastigheds-transportvogn til overførsel mellem niveauer samt en tredimensionel modningsovn. De friskproducerede våde mursten, sammen med pladen, løftes trinvis af en pladeløfter og transporteres derefter med den høje transportvogn til det angivne ovnrum for modning. Samtidig transporteres de tørre mursten ud og sendes til en pladeløfter, der nedlader dem på en sorteringsskive, hvor de efterfølgende sorteres og registreres i systemet. Under hele processen sikres en effektiv modning og kontrol.

Både murstenene og pladene holdes adskilt, så murstenene ikke bliver beskadiget under transporten. Anlægget er særligt velegnet til produktion af permeable mursten til vejbelægninger, PC-mursten med stenlook samt tyndvæggede isoleringsblokke, der kræver høj kvalitet på overfladen.

Konfigurationsliste:

Salgspunkter:

Intelligent og uden manuel betjening; hele linjen styres centralt via PLC, hvilket sparer tid og kræfter. Fra dosering til formning, opstabling, modning og pakning foregår alt fuldautomatisk, med minimalt behov for personale og stor stabilitet og pålidelighed.

Høj effektivitet og kapacitet – hurtigere tilbagebetaling takket være en jævn, højhastighedsproduktionscyklus; mere end 40 % øget effektivitet, kontinuerlig højproduktion og lavere enhedsomkostninger.

Patenteret opstabling med indbyggede huller – reducerer arbejdskraften markant ved automatisk at forberede pladser til gaffeltrucks, eliminerer manuel nedtagning og opstabling, mindsker arbejdskraftbehovet med 80 %, samtidig med mindre beskadigelse og hurtigere transport.

En maskine til flere anvendelsesmuligheder – grøn og energibesparende, passer til alle typer mursten og muliggør hurtig omstilling mellem modeller; lav støj og lavt energiforbrug, miljømæssigt i overensstemmelse med standarder, samtidig med mindre pladsbehov i fabrikken.

Målgruppe:

Mellemstore og store murstensproducenter (der stræber efter høj produktion, stabilitet og intelligente opgraderinger)

Nye intelligente murstensfabrikker / modulære byggematerialsbaser (med helhedsplanlægning og implementering i ét trin)

Traditionelle murstensfabrikker, der skal transformeres og opgraderes (miljømæssige ændringer, reduktion af arbejdskraft, effektivisering og produktionsudvidelse)

Virksomheder, der genbruger fast affald (mursten produceret af byggeaffald, kulslag, rester fra minedrift)

Udenlandske entreprenører og investorer i byggematerialer (søger markeder i Sydøstasien, Mellemøsten, Afrika og andre lande langs "Belt and Road"-initiativet)

Anvendelsesområder: Velegnet til nyopbygning af intelligente murstensfabrikker, til transformation og opgradering af traditionelle murstensfabrikker, til skala-produktion af mursten fra fast affald samt til kontinuerlig produktion i højstandard modulære byggematerialsbaser.

Løsning på problemer:

Rekrutteringsproblemer og høje arbejdskostnader: Med fuldautomatisk, intelligent drift reduceres behovet for arbejdskraft markant, og man slipper helt for afhængighed af menneskelig indsats.

Manuel opstabling, høj risiko for beskadigelse og langsom transport: Patenteret opstabling med indbyggede huller fjerner behovet for manuel nedtagning og opstabling, mindsker beskadigelsen og fremskynder transporten.

Miljømæssige standarder ikke overholdt, stort pladsbehov og vanskelige vedligeholdelsesforhold: Lav støj og lavt energiforbrug, kompakt design, stabil drift og mindre servicebelastning.

Værdi for kunden: Markant reduktion af omkostninger og øget effektivitet, stabil højproduktion, problemfri compliance og hurtig tilbagebetaling, så murstensfabrikker virkelig kan opnå intelligent, effektiv drift og langsigtet rentabilitet.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ):

Q1: Hvilke typer mursten kan QSGW højhastighedsfuldautomatisk produktionslinje producere?

A: Den kan producere almindelige betonblokke, permeable mursten til sponge city-projekter, PC-mursten med stenlook, kantsten til kommunale projekter, tyndvæggede isoleringsblokke og mange andre typer betonprodukter. En maskine til flere anvendelsesmuligheder, der tillader hurtig omstilling mellem modeller.

Q2: Støtter udstyret produktion af mursten fra fast affald?

A: Ja, ved at justere råstofforholdene kan byggeaffald, slagger og flyveaske bruges som erstatning for traditionelt sand og grus, hvilket muliggør grøn og bæredygtig produktion af mursten, samtidig med reduktion af omkostninger og overholdelse af miljøstandarder.

Q3: Hvad er fordelene ved højhastighedsmodning i tre dimensioner sammenlignet med traditionel modning?

A: Ved hjælp af en skaleret, separat modningsproces holdes murstenenes overflade og plader adskilt, hvilket undgår trykbeskadigelse af murstenene. Dette er særligt velegnet til produktion af eksklusive, højkvalitets mursten. Samtidig reducerer den tredimensionelle layout betydeligt pladsbehovet i fabrikken, hvilket giver en højere udnyttelse af rummet.

Q4: Hvilken praktisk værdi har teknologien til opstabling med indbyggede huller?

A: Den automatiske forberedelse af pladser til gaffeltrucks eliminerer behovet for manuel nedtagning og opstabling, hvilket direkte understøtter transport og læsning med gaffeltrucks. Det reducerer arbejdskraftbehovet med 80 % og samtidig mindsker risikoen for beskadigelse af færdige produkter, hvilket øger effektiviteten ved afsendelse.

Q5: Hvor høj er graden af automatisering på hele produktionslinjen, og hvor mange medarbejdere er nødvendige?

A: Fra dosering til pakning foregår hele processen via intelligent PLC-styring. Med minimalt personale kan masseproduktionen gennemføres, hvilket reducerer behovet for arbejdskraft og arbejdskostnader betydeligt.

Q6: Kan en ældre murstensfabrik modificeres og tilpasses denne produktionslinje?

A: Udstyrets kompakte design og høje tilpasningsmuligheder gør det muligt at integrere dette anlæg i ældre murstensfabrikker, uden behov for omfattende infrastrukturændringer. Implementeringen er hurtig, og omkostningerne ved ombygning er lave.