Skumvægpladeproduktionslinje

I. Kerneproduktionsproces: Fuldstyring af hele forløbet, effektiv og sammenhængende

Hele produktionslinjen realiserer en fuldt automatiseret lukket loop-process fra råvareforberedelse til færdigvareudgang, hvor alle led er smidigt forbundet. Den konkrete proces er som følger:

1. Montering af støbeform: I henhold til vægpladens specifikationer monteres aluminiumslegeringsstøbeformen på plads. Støbeformen fastgøres rundt omkring ved hjælp af en aluminiumslegeringskonstruktion med konge-og-dronning-spor, hvilket sikrer, at kanten på den færdige vægplade er jævn og præcis, hvilket letter efterfølgende samling og installation.
2. Anbringelse af armeringsstål / net: Armeringsstål eller stålnet placeres indeni støbeformen for at give strukturel støtte til vægpladen og forbedre dens slagfasthed og revnebestandighed.
3. Transport af støbeform til støbeposition: Den færdigmonterede støbeform transporteres via en mobilt støbeformsvogn til støbepositionen, hvor den forberedes til efterfølgende råstofstøbning.
4. Blandings-, skumnings- og røringsskema: Råvarer såsom cement, flyveaske og EPS-korn bliver præcist doseret af et målesystem og sendt til en italiensk SICOMA dobbelt-liggende aksel-røremaskine, hvor de gennemgår højhastighedsrøring og skumningsprocesser, hvilket resulterer i en homogen let skummende mørtel.
5. Mørtelstøbning i støbeform: Den jævnt rørte mørtel fyldes i støbeformen via et støbesystem, der sikrer, at mørtelen fylder formen helt uden tomrum eller luftbobler, hvilket garanterer høj kvalitet på den færdige vægplade.
6. Støbeformens udskiftning og hvileperiode: Efter støbningen transporteres støbeformsvognen til en hvilezone, hvor mørtelen foreløbig størkner og former sig i støbeformen, hvilket danner grundlaget for den efterfølgende afstøbningsproces.
7. Automatisk afstøbning og pakning til modning: Efter endt hvileperiode fjerner en automatisk afstøbningsmaskine den færdige vægplade fra støbeformen. Vægpladen transporteres via et transportsystem til modningsområdet, mens støbeformen returnerer til monteringsstationen via et cirkulations-system, så den kan genbruges.
8. Kvalitetskontrol og udgang af færdige produkter: Efter endt modningsperiode undersøges vægpladerne for kvalitet. De godkendte produkter pakkes og afsendes til byggeri.
9. Hele processen kræver ingen direkte menneskelig indgriben; den er fuldt automatiseret og sammenhængende, hvilket både sikrer høj produktionseffektivitet og ensartethed samt stabilitet i produktkvaliteten.

II. Kerneudstyr og tekniske fordele

1. Højtydende røremaskine, der sikrer mørtelkvalitet

Udstyret anvender en italiensk SICOMA dobbelt-liggende aksel-røremaskine, der har stor rørekraft og høj blandingshomogenitet. Den kan opnå en fuldstændig blanding af råvarer såsom cement, aggregat og skumningsmiddel, hvilket sikrer en jævn densitet og stabil flydende egenskab i den skummende mørtel. Dette giver et fremragende råmaterialegrundlag for vægpladefremstilling og garanterer produktkvaliteten fra begyndelsen.

2. Modulær støbeformsstruktur, der passer til forskellige vægpladespecifikationer

Med aluminiumslegeringsstøbeforme i flere standarder såsom 60/75/90/120 kan der produceres lette skillevægge i forskellige tykkelser. Støbeformene er designet med konge-og-dronning-spor, så kanten på den færdige vægplade har en integreret kant, der letter samling og installation på byggepladsen og øger arbejdseffektiviteten. En mobil støbeformsvogn muliggør hurtig transport og cirkulation af støbeformer, hvilket betydeligt forbedrer produktionsrytmen og imødekommer behovet for skaleret produktion.

3. Automatiseret afstøbnings- og transportudstyr, der øger produktionseffektiviteten

Produktionslinjen er udstyret med en automatisk afstøbningsmaskine og en KD2 elektrisk omdannelsesvogn, der muliggør automatisk afstøbning, transport og omdistribution af vægpladerne. Dette reducerer behovet for manuel indsats, mindsker arbejdsbelastningen og undgår skader på vægpladerne, der kan opstå ved manuel afstøbning, hvilket forbedrer udbyttet. Udstyrets kompakte konstruktion passer godt til fabriksindretningen og muliggør effektiv, kontinuerlig drift, hvilket markant øger den samlede produktionseffektivitet.

4. Optimeret skumningsanlæg, der reducerer omkostninger og forbedrer ydeevnen

Produktionslinjen er udstyret med et EPS-korns-skumningsanlæg, der inkluderer specialdesignede transportører, måleudstyr og automatisk kontrolopdragsbakker. Det muliggør lokal indkøb af små stykker polystyrengranulat som råmateriale, uden behov for ekstra investering i forudskumningsudstyr, hvilket reducerer råvareomkostningerne betydeligt. Skumningsanlægget kan præcist styre skumningsfaktoren, så vægpladen får en jævn mikroporøs struktur, hvilket forbedrer varmeisoleringsevnen og samtidig reducerer vægpladens egenvægt, så den opfylder kravene til lette, men stærke produkter.

III. Kernefordele ved produkterne, der styrker virksomheders effektive produktion

1. Høj grad af automatisering og lave personaleomkostninger: Hele processen styres af PLC-automatisering, fra råvaredosering og røring til støbning og afstøbning samt modning. Dette reducerer behovet for manuel indsats betydeligt, sænker virksomhedens personaleomkostninger og undgår fejl, der kan opstå ved manuel håndtering, hvilket sikrer stabil produktkvalitet.
2. Høj produktionseffektivitet, der imødekommer behovet for skaleret produktion: Med mobil støbeformsvogn og automatiseret udstyr arbejder systemet sammen, så støbeformen cirkuleres hurtigt, og produktionsrytmen er effektiv og sammenhængende. En enkelt produktionslinje kan producere tusind vægplader om dagen, hvilket imødekommer behovet for høj kapacitet hos store byggematerialsvirksomheder.
3. Stabil produktkvalitet og fremragende ydeevne: Gennem præcis dosering og røring er vægpladens densitet jævn, styrken stabil, og den har en jævn mikroporøs struktur. Produktet har fremragende varmeisoleringsevne, lydisolering og støjdæmpning, og det opfylder nationale standarder for nye slags vægmateriale, så det kan bruges i forskellige typer bygningsvægprojekter.
4. Høj råvaretilpasning og lave produktionsomkostninger: Produktionslinjen kan bruge industrielle affaldsstoffer såsom flyveaske, slagger og stenmel som råmaterialer. Samtidig kan EPS-korn købes lokalt, uden behov for forudskumningsudstyr, hvilket reducerer råvare- og produktionsomkostningerne betydeligt. Dette bidrager til genbrug af affaldsressourcer og implementerer en grøn og miljøvenlig produktionsfilosofi.

IV. Omfattende anvendelsesscenarier, der styrker byggeri på tværs af sektorer

Cementkomposit-skillevægge produceret af Qishengs lette vægpladeudstyr anvendes bredt i forskellige typer bygningsvægprojekter og imødekommer mange forskellige behov:

• Præfabrikerede bygninger: Som indvendig skillevægsmateriale i præfabrikerede bygninger er vægpladerne nemme at installere og har standardiserede dimensioner, hvilket kan forbedre byggeeffektiviteten og forkorte byggeperioden betydeligt.
• Civil beboelsesbygninger: Anvendes som indvendige skillevægge i boliger og lejligheder. Vægpladerne er lette, stærke og har gode lyd- og varmeisoleringsevner, hvilket kan effektivt adskille rum og forbedre booplevelsen, samtidig med at de reducerer bygningens egenvægt og nedsætter grundlæggende omkostninger.
• Offentlige bygninger og industrielle fabrikker: Passer til vægbehov i kontorbygninger, skoler, hospitaler, fabrikker og andre offentlige bygninger. Vægpladerne har fremragende brand-, fugt- og slagfasthedsevner og opfylder forskellige funktionelle krav.
• Renovering af ældre bygninger: Velegnet til renovering og rumadskillelse i gamle bygninger. Vægpladerne er lette og nemme at installere, uden behov for omfattende ændringer af bygningens hovedstruktur, så renoveringen kan gennemføres hurtigt og forbedre bygningens brugsevne.
• Fra nybyggeri til renovering af ældre bygninger, fra civil beboelse til offentlige bygninger, leverer Qishengs lette vægpladeudstyr med kerneværdierne “effektivitet, stabilitet, lavt forbrug og alsidighed” pålidelig støtte til skaleret produktion af lette skillevægge og fremmer transformationen af den nye vægmaterialeindustri mod automatisering, grøn udvikling og høj kvalitet.