Skumblokproduktionslinje

Kernestyrker: Fem fremragende fordele, der genopfinder produktionen af murstensblokke

1. Bredt udvalg af råmaterialer og markante omkostningsfordele

Udstyret har en ekstrem høj kompatibilitet med forskellige råmaterialer og kan i vid udstrækning bruge industrielle affaldsstoffer som flyveaske, slagger fra mineafvand, industrielle restprodukter og stenmel som primære produktionsråvarer. Disse råmaterialer er let tilgængelige og billige i Kina, hvilket både muliggør ressourcerecycling af industrielt fast affald og reducerer indkøbsomkostningerne betydeligt, hvilket giver virksomhederne en markant omkostningsfordel og samtidig understøtter en grøn og miljøvenlig produktionsfilosofi.

2. Lille investeringsstørrelse og høj afkasteffektivitet

Hele produktionslinjen har en kompakt udstyrsstruktur, og investeringsomkostningerne udgør kun 40%-50% af de traditionelle damptryk-og-gasproduktionslinjer, hvilket sænker virksomhedernes indgangsbarriere betydeligt. Samtidig er produktionsprocessen forenklet, uden behov for komplekse højtryksdampningsprocesser, hvilket reducerer driftsomkostningerne yderligere og øger afkastet på investeringen. Dette gør det til et ideelt valg for små og mellemstore byggematerialsvirksomheder, der ønsker at træde ind i markedet for nye typer vægmaterialer.

3. Grøn og energibesparende proces, lav-karbon og miljøvenlig produktion

Udstyret anvender en ikke-damptryksproduktionsmetode, der undlader den traditionelle højtryksdampningsproces, hvilket sparer betydeligt på elektricitets- og kulforbruget og reducerer CO2-udledningen. Det er en grøn og miljøvenlig teknologi. Produktionsprocessen genererer ingen spildvand eller skadelige gasemissioner, og da råmaterialerne i høj grad består af industrielle affaldsstoffer, opnås en dobbeltmål: ressourcerecycling og lav-karbonproduktion, hvilket er i overensstemmelse med statens miljøpolitikker.

4. Selvstændig kernteknologi og fremragende produktkvalitet

Udstyret er udstyret med selvudviklede sammensatte tilsætningsstoffer, der skaber en separat lukket mikroporøs struktur inde i murstenene, hvilket markant reducerer vandabsorptionsgraden og forbedrer frostbestandigheden samt varmeledningsevnen. Dette sikrer, at murstenene kombinerer høj styrke med fremragende varmeisoleringseffekt, opfylder bygningsenergibesparende designstandarder og garanterer en stabil og pålidelig produktkvalitet.

5. Fuldt automatiseret kontrol, effektiv og problemfri produktion

Udstyret benytter fuld CNC-automatisering, der muliggør præcis kontrol over hele processen – fra dosering og måling af råmaterialer, til hurtig blanding, hurtig skumning og formning samt transport. Automatiseringsgraden er høj, produktionsprocessen er forenklet, hvilket sparer betydeligt på arbejdskraften og reducerer fejlmarginen ved manuel håndtering, således at produktkvaliteten forbliver ensartet og stabil, og den samlede produktionseffektivitet forbedres.

II. Komplet produktionsproces: Fuldt automatiseret og effektivt sammenhængende flow

Produktionsprocessen for homogene selvvarmende murstensblokke er implementeret som en fuldt automatiseret lukket kreds, hvor alle led er smidigt forbundet. Den konkrete proces er som følger:

1. Råstofformåling og -transport: Cement, flyveaske, industrielle affaldsstoffer og andre pulverformede råmaterialer samt EPS-perler måles præcist via et doseringssystem og transporteres derefter til blandingen, så råstofformålingen er nøjagtig og kontrollerbar.
2. Blanding og støbning i ét: Vand, aggregat, tilsætningsstoffer og EPS-perler, efter at være blevet målt, sendes samtidig til en integreret blanding-og-støbemaskine, hvor de hurtigt blandes og skummer, så der dannes en jævn, let skummende masse, der sikrer en grundig blanding og ensartet skumning.
3. Transport og første modning: Efter at massen er støbt i forme, transporteres den via et transportsystem til en første modningszone, hvor blokkene får lov at stivne og danne deres grundform, hvilket danner basis for den efterfølgende afformningsproces.
4. Afformning og modning: Efter den første modning fjernes formen, og blokkene sendes til en modningszone, hvor de modnes enten naturligt eller ved hjælp af supplerende modningsprocesser, så styrken og stabiliteten forbedres.
5. Skæring og færdigbehandling: Efter modningen skæres de ru blokke én gang, to gange og fræses i kanaler, så de opnår den endelige dimension og kvalitet. Til sidst stables og pakkes de med egne huller, hvorefter hele produktionsprocessen er afsluttet.
6. Genbrug af forme: Efter afformningen returneres formene via et transportsystem til støbningen, så de kan genbruges, hvilket yderligere forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer udstyrets slidomkostninger.
8. Hele processen kræver ingen direkte menneskelig indgriben; den er fuldt automatiseret og sammenhængende, hvilket både sikrer høj produktionseffektivitet og en ensartet produktkvalitet.