Halvtørt gipsblok automatisk produktionslinje

Udstyrets egenskaber

Dette udstyr er unikt designet, nemt at betjene, fylder mindre, producerer hurtigt og har høj ydeevne. Dets produktionsproces er videnskabelig og rationel, og det erstatter traditionelle gipsblokmaskiner baseret på støbemetoden. Produktets ydelsesmæssige egenskaber overgår i høj grad produkter fremstillet ved støbemetoden.

Unik røremode, intelligent vandtilsætning via sekundær atomisering. Præcis materialefordelingssystem, koordineret samspil mellem komprimeringsforhold og tryk, intelligent elektrisk kontrol med en-knaps start, højtryksstøjsvaghed, ingen behov for tørring, samt kunstig intelligens til palletering og opbevaring af færdige blokke.

Analyse og sammenligning mellem halvtørreformede gipsblokke og traditionelt formede fosfatgipsblokke

Traditionelle fosfatgipsblokke produceres typisk ved støbemetoden. Denne produktionsteknik har et højt vand-til-cement-forhold, lang tørretid og højere omkostninger. Det er ikke velegnet til skaleret og kontinuerlig produktion af gipsprodukter, kan ikke imødekomme behovene i byggeprojekter og er endnu mindre i stand til at håndtere den massive brug af industrielle biproduktgips. Selvom den hærdede gips fra støbemetoden har lav densitet, er tørretiden lang, hårdheden lille, styrken lav, risikoen for beskadigelse under transport høj, og markedsaccepten er begrænset. Disse faktorer sætter alvorligt begrænsninger for udviklingen af anvendelsen af fosfatgips som byggemateriale, hvilket også resulterer i en relativt lav samlet udnyttelsesgrad af fosfatgipsressourcerne og hindrer forbedringen af kapaciteten til at absorbere fosfatgips samt de samlede fordele for relaterede industrier. Derfor er det en konstant stræben og ønske for producenter at reducere vand-til-cement-forholdet, mindske tørreomkostningerne, forkorte produktionscyklussen, forbedre produktets styrke og kvalitet samt øge dets accept i markedet. Ved produktion af halvtørreformede gipsblokke er hovedmaterialet bygningsgips, tilsat en lille mængde Qishengs specialudviklede hjælpestoffer, der justerer krystalstruktur og koagulation under hydratiseringen af bygningsgips og dannelse af krystalnuklei. Efter formning ved hjælp af en unik proces får hydrogenbindingerne og krystalnukleerne i hydratiseringsreaktionen samarbejde, hvilket øger blokkens styrke, således at alle ydelsesmæssige parametre langt overstiger kravene i standarden JC/T698-2010 for gipsblokke. Nøglen til halvtørreformnings-teknologien ligger i at sænke vand-til-cement-forholdet for gipsblokke til omkring 30%. På denne måde bliver hydratiseringsreaktionen mere intens end ved traditionel støbemetode, og temperaturen er ca. 10 grader højere, hvilket effektivt forkorter tørretiden. Undervejs tilføres specielle hjælpestoffer til at justere krystalstrukturen, sikre ensartet dispersion og garantere en normal og fuldt udviklet hydratiseringsproces. Denne halvtørreproduktionsteknik med reduceret vand-til-cement-forhold gør, at de færdige gipsprodukter kan pakkes og lagres eller sendes fra fabrikken uden behov for tørring eller luftning, hvilket markant forkorter både produktionscyklus og produktionsomkostninger for gipsblokke. Samtidig har succesfuld udvikling af HF-hjælpestoffer givet gipsbindematerialer vigtige funktioner som krystaljustering, koagulationsregulering, dispersion og korrosionsbeskyttelse, så man kan tilpasse proportionerne efter forskellige gipsbehov for at opfylde produktions- og ydelseskrav. De halvtørreformede gipsprodukter har fremragende ydelsesmæssige egenskaber, lave omkostninger og udvider mulighederne for udvikling af gipsprodukter. Deres anvendelsesområder er også meget brede, herunder forskellige standardblokke, hule mursten, kombinerede paneler, brandsikre plader, papirbeklædte gipsplader osv. Da halvtørreformningen udnytter mekanismen bag gipsens hydratiseringshærdning og bryder med begrebet om den store vandmængde, der kræves ved støbemetoden, kan teknologien i fremtiden også anvendes til produktion og anvendelse af antistatiske gulvplader med gipskerner samt forskellige former for hårdt gipsmaterialer, hvilket giver en bred fremtidig udviklingspotentiale.

Specialdesigned røremaskine

Denne røremaskine anvender tysk teknologi, har en jævn transmission, høj røreeffektivitet og fremragende homogenitet (ingen døde zoner under røring). Den unikke tætningsanordning undgår spild af materiale, er meget holdbar, nem at rengøre indvendigt og har stor adgang til vedligeholdelse.

Ydelsesmæssige egenskaber ved halvtørreformede gipsblokke

Hulhedsgrad 52%, effektiv massefylde <760 kg/m³, brudbelastning >5000 N, trykstyrke >5 MPa, blødgørelseskoefficient >0,7.
Målgruppe

Fosfatgips-affaldsressourceudnyttelsesfabrikker, producenter af nye vægblokke, fabrikanter af præfabrikerede skillevægge, virksomheder, der behandler industrielle biproduktgips, leverandører af byggematerialer til skillevægge, udenlandske købere af miljøvenlige vægblokke, samt leverandører af præfabrikerede byggeelementer til montageprojekter.

Anvendelsesområder

Produktionsprojekt for ikke-bærende skillevægge af gipsblokke til indendørsbyggeri

Projekt for ressourceudnyttelse og genanvendelse af fosfatgipsaffald fra kemiske anlæg

Produktion af letvægts-skillevægge til præfabrikerede boliger og hotelappartementer

Produktion af brandmodstandskillevægge og specialiserede brandsikre gipsplader til brandbekæmpelse

Præfabrikeret produktion af råmaterialer til papirbeklædte gipsplader og hårde gipsbaserede materialer

Præfabrikeret dybtbearbejdning af antistatiske gipskernematerialer til serverrumsgulve

Løsning på branchens smertepunkter

Det løser de traditionelle problemer ved støbemetoden med højt vand-til-cement-forhold, lang tørretid, stor pladsbeslag og ekstremt høje energiomkostninger.

Det overvinder de gamle problemstillinger med lave styrker, lette skader ved stød, store tab under opbevaring og transport samt lav markedsaccept.

Det fjerner begrænsningerne ved, at industrielt biproduktfosfatgips ikke kan afsættes i store mængder, forårsager affaldsbekæmpelse og har lav udnyttelsesgrad, samtidig med at der er stort pres for at opfylde miljømæssige krav.

Det løser problemet med traditionelle produktionslinjer, der kræver mange manuelle arbejdsgange, er afhængige af dygtige håndværkere, har høje lønomkostninger og usikker produktionskapacitet.

Det løser problemet med, at traditionelle gipsprodukter har dårlig vandtæthed og blødgørelseskoefficient, hvilket gør dem uegnede til brug i fugtige skillevægge.

Det løser problemet med, at traditionelle processer ikke tillader kontinuerlig og skaleret masseproduktion, hvilket gør det svært at levere i store mængder til store præfabrikerede byggeprojekter.

Værdi af kerneproduktet

1. Omkostningsreduktion: Undgår omkostninger til tørring, tørrestationer, tørreudstyr, el-, vand- og brændstofforbrug; reducerer senere produktions- og driftsomkostninger med over 30%; automatiseret produktion reducerer betydeligt antallet af ansatte, hvilket fører til lavere lønomkostninger på lang sigt.

2. Kvalitetsværdi: Færdige produkter er stærke, modstandsdygtige over for stød, har lav vandabsorptionsrate og god vandtæthed; beskadigelsesraten under transport og installation er ekstremt lav; prisen er højere end traditionelle støbete gipsblokke, hvilket gør det nemt at acceptere bestillinger til eksklusive præfabrikerede skillevægsprojekter.

3. Miljøværdi: Effektivt absorberer industrielt fosfatgipsaffald, har høj udnyttelsesgrad af affaldsressourcer, passer godt med landenes politikker om CO2-reducerende fabrikker og miljøgodkendelser for affaldsanvendelse, og gør udenlandske projekter lettere at godkende og acceptere.

4. Produktionsværdi: Enkelt klik for intelligent produktion, ingen behov for ventetid efter formning; kort produktionskæde og hurtig omsætning; egner sig til kontinuerlig, skaleret masseproduktion året rundt, hvilket fremskynder pengestrømmen.

5. Langsigtede fordele: Ét maskin kan producere flere typer gipsbyggematerialer; senere kan der udvikles nye produkter som antistatiske gipskerner og hårde gipsbaserede materialer, hvilket udvider virksomhedens forretningsområde og giver høj genanvendelsesværdi for udstyret.

Ofte stillede spørgsmål FAQ

Q1: Hvad er den centrale forskel mellem halvtørreproduktionslinjen og støbemetoden?

A: Vores linje har et vand-til-cement-forhold på kun 30%, højere hydratiseringstemperatur, ingen behov for tørring eller luftning efter formning, og høj grad af automatisering; støbemetoden har højere vand-til-cement-forhold, kræver lang tørretid, lav produktionskapacitet og dårlig styrke i færdige produkter.

Q2: Opfylder de færdige produkter internationale standarder for gipsbyggematerialer?

A: Alle ydelsesmæssige parametre overskrider den nationale standard JC/T698-2010 for gipsblokke; fysikokemiske egenskaber er stabile og passer til internationale standarder for byggematerialer til skillevægge.

Q3: Kan udstyret bruges til at producere gipsblokke af industrielt fosfatgipsaffald?

A: Udstyret er specielt udviklet til ressourceudnyttelse af industrielt biproduktfosfatgips og kan bruges sammen med specialiserede hjælpestoffer til at producere i store mængder og absorbere industrielt affald.

Q4: Skal blokkene tørres eller luftes efter formning?

A: Nej, efter højtryksformning kan de direkte palleteres og pakkes til opbevaring, hvilket eliminerer alle tørre- og luftningsprocesser.

Q5: Hvilke fordele har den tilhørende røremaskine?

A: Tysk transmissions-teknologi, ingen døde zoner under røring, tætning mod spild, nem vedligeholdelse og høj homogenitet i røringen; egner sig til præcis røring med lavt vand-til-cement-forhold.