Detaljeret beskrivelse:
1. Q5-1200B-type højplaceringstabletningssystem med selvstændige huller er et patentprodukt, som virksomheden har udviklet med stor dedikation for at imødekomme behovet for diversificeret markedsudvikling. Produktionslinjen er velegnet til stabletning af tørre produkter fra enkle blokproduktionslinjer og er en halvautomatisk stabletninglinje. Den installeres normalt separat i nærheden af produktets modnings- og opbevaringsområde, hvor færdigmodnede produkter kan stablets på stedet. Den kan også integreres i blokproduktionslinjen for online stabletning.
2. Dette automatiske stabletningssystem kan adskille forskellige typer og størrelser af blokke produceret af forskellige type murstenmaskiner, sortere og arrangere blokkene og til sidst danne firkantede stabler omkring én meter høje, der stablets krydset. Systemet kan også automatisk generere pladser til gaffeltrækkeren efter behov, og den maksimale stablethøjde kan nå op til 1400 mm. Efter stabletningen sendes hele stablen ud via en tunglastende kædeskinner, hvorefter den enten kan pakkes manuelt eller kombineres med en automatisk pakkemaskine. Hvert knudepunkt på hele produktionslinjen har en forbeholdt position, hvilket sparer tid ved kørsel med gaffeltrækkeren.
Salgspunkter:
- Patenteret teknologi med selvstændige huller; stabletningen har indbyggede gaffelhuller, hvilket gør lastning og losning med gaffeltrækkeren meget bekvemt – en unik fordel i branchen.
- Højplacering med portalstruktur + dobbeltplade-stabling; stor kapacitet pr. stabel og høj lagerudnyttelse.
- Fleksibel anvendelse i to scenarier: online integration i produktionslinjen eller separat offline brug på modnings- og opbevaringspladsen.
- Fuldautomatisk integreret proces: adskillelse af mursten og plader, sortering, stabletning og udtagning foregår helt uden menneskelig indblanding.
- Bredt kompatibelt med mange typer mursten; hurtig parameterindstilling tilpasset diverse bloktyper.
- Samordnet og stabil drift af elektricitet, gas og hydraulik; jævn og fejlfri drift; fjernbetjening og senere vedligeholdelse gør det nemt at passe på anlægget.
- Stabletningen er præcis og veldefineret, hvilket gør den velegnet til efterfølgende automatisk pakning, langdistancefrakt og masseopbevaring.
Mærkesegment: Små og mellemstore fuldautomatiske betonblokfabrikker samt skala-producenter af permeable mursten, standardmursten og hule blokke, der har brug for effektiv stabletning i slutningen af produktionen og integreret automatisering af hele linjen.
- Virksomheder, der genanvender affaldsressourcer til byggematerialer: Producenter, der bruger byggeaffald, flyveaske og mineaffald til at fremstille miljøvenlige mursten, og som stræber efter lav manuel indsats og stabil masseproduktion.
- Kunder, der moderniserer ældre murstenfabrikker: Fabrikker med halvautomatiske produktionslinjer og manuel stabletning, hvor loftshøjden er begrænset og pladsen trang, og som har brug for en lille, nedsat, automatisk stabletning.
- Leverandører af byggematerialer til infrastruktur og kommunale projekter: Murstenproducenter, der leverer til vej-, have- og kommunale projekter, med store ordrer og mange murstenstyper, og som kræver stabil og høj produktion.
- Kunder, der skal have komplette murstenproduktionslinjer: Nybyggede fuldautomatiske murstenproduktionslinjer, der har brug for matchende udstyr til afstøbning, stabletning og pakning som en integreret del af slutproduktionen.
Anvendelsesscenarier: Velegnet til stereoskopisk modning af blokke og vægplader på fuldautomatiske produktionslinjer, til højdensitetsmodning i lagerrum og til skala-produktion under kontinuerlig drift.
Løsning på problemer:
- Uden forbeholdte gaffelhuller, svære transportproblemer med gaffeltrækkeren og risiko for at blokkene falder under håndtering – patentet med selvstændige huller giver standardgaffelhuller ved stabletningen, løser problemet med besværlig manuel boring, ustabil stabletning, risiko for sammenstyrtning under transport og lav effektivitet ved håndtering.
- Lav kapacitet pr. stabel, lav lagerudnyttelse og mange transportture – dobbeltplade-stabling øger kapaciteten pr. stabel og forbedrer lagerdensiteten, samtidig reducerer antallet af transportture og logistikkostnader.
- Manuel stabletning er krævende, dyrt og begrænser effektiviteten – fuldautomatisk stabletning erstatter i stort omfang manuel arbejdskraft ved at bære, stable og bore huller, og løser problemer med vanskeligheder ved rekruttering og høje arbejdskostnader.
- Produkterne er ofte rodet, har høj brudrate og store lagerforandringer – præcis krydset stabletning i højden gør stablerne mere regelmæssige og mindsker risikoen for slag og tab under transport, samtidig forbedrer den kvaliteten af de færdige produkter.
- Produktionslinjen og opbevaringspladsen kan ikke altid fungere sammen, og processens fleksibilitet er begrænset – systemet understøtter både online integration og offline brug på opbevaringspladsen, hvilket imødekommer begge behov for kontinuerlig produktion og centralisering af færdige produkter.
- Fejlfinding og vedligeholdelse er langsomme og besværlige – præcis fejllokalisering og alarm plus fjernbetjening gør det muligt for almindelige brugere at reparere hurtigt og reducerer behovet for professionel vedligeholdelse.
Værdi for kunden:
- En enkelt maskine erstatter 8–12 manuelle stablettere, hvilket reducerer arbejdskostnadene med over 80%.
- Stabletningstiden er 13–15 sekunder pr. lag; på 8 timer kan man stable 130–150 tusinde standardmursten, hvilket er mere end 250% bedre end manuel arbejdskraft.
- Med indbyggede patenterede gaffelhuller øges effektiviteten ved transport og håndtering med 60%, og brudraten på hele stablen falder fra 4–6% ved manuel arbejdskraft til under 0,5%.
- Dobbeltplade-stabling øger kapaciteten pr. stabel med 100%, og lagerudnyttelsen forbedres med over 35%.
- Den maksimale stablethøjde er 1400 mm, stablen er solid og egnet til opbevaring af store mængder færdige produkter.
- Anlæggets udnyttelsesgrad er over 95%, og tiden med nedlukning på grund af fejl er reduceret med 75%.
