QST1000 fuldautomatisk betonblokkestøbemaskine

Produktoversigt

QST1000-modellen er en fuldautomatisk betonblokkestøbemaskine, der er specielt designet af Qisheng Machinery til mellemstore og store byggevarevirksomheder. Med avanceret elektrohydraulisk integreret teknologi og et servodrevsystem opnås højhastigheds-, stabil- og højpræcisionsstøbning af betonblokke. Den er den primære maskine til produktion af blokke til kommunale anlæg, civile byggerier, haveanlæg og andre scenarier, samt det foretrukne udstyr for virksomheder, der ønsker at realisere skaleret og intelligent produktion.

Udstyret anvender brancheførende elektrohydraulisk integreret teknologi. Sammenlignet med traditionelle almindelige blokkestøbemaskiner er produktionseffektiviteten højere, energiforbruget lavere, og de økonomiske fordele er bedre. Maskinen er udstyret med et specialdesignet vibrationsfødesystem, der kan imødekomme brugernes behov for forskellige typer blokke såsom kantsten, skråningsblokke og koblingsblokke. Den er alsidig og har en meget høj tilpasningsgrad. Med et servomotor-drevsystem, der i forhold til traditionelle steppermotorer tilbyder højere præcision, hurtigere hastighed, større tilpasningsdygtighed, mere stabilt drift, hurtig respons og lav støj og varme, overvindes effektivt problemet med steppermotorers step-forsinkelse. Dette muliggør lukket-loop kontrol af position, hastighed og drejningsmoment, hvilket sikrer præcision og ensartethed i kvaliteten af hver enkelt blok.

De otte vigtigste fordele – skab effektiv og intelligent produktion

Intelligent kontrol: Fuldt PLC-styret intelligent kontrol reducerer arbejdskraftomkostningerne med 15 % og sænker betydeligt afhængigheden af manuelt arbejde.

Elektrohydraulisk integreret teknologi: Ved kombination af elektriske og hydrauliske systemer øges produktionseffektiviteten med 20 %, hvilket løfter kapaciteten til et nyt niveau.

Svingende vibration: Det innovative svingende vibrationsdesign reducerer støjpåvirkningen med 10 %, hvilket gør produktionsmiljøet mere miljøvenligt.

Fejlalarmssystem: Real-time fejlalarm reducerer tiden til fejlfinding med 30 % og mindsker tab ved nedlukning.

Intelligent start: Et intelligent startkontrolprogram øger arbejdseffektiviteten med 20 %, så maskinen starter op og fungerer effektivt fra begyndelsen.

Programmeret opbevaring af materialer: Materialeblandingsprogrammerne er fastlagt og gemt i PLC-kontrollen, hvilket eliminerer menneskelige fejl og sikrer en stabil og pålidelig blanding.

Intelligent fjernbetjening: Udstyret understøtter fjernbetjening, hvilket muliggør hurtig løsning af problemer på afstand uden behov for personlig tilsyn på stedet.

Customiseret design: Maskinen kan tilpasses efter kundens behov, så den kan optimere produktionen samtidig med at reducere de samlede omkostninger.

Udstyret har en ekstrem høj kompatibilitet med råmaterialer og kan bruge knust sten, sand, småsten og cement som hovedråmaterialer. Derudover kan der i stor stil tilføres industrielle affaldsstoffer som flyveaske, slagger og kulspalder, hvilket både reducerer råmaterialskostnadene og realiserer genbrug af industrielle affaldsstoffer, hvilket er i overensstemmelse med kravene om grøn og miljøvenlig produktion. Ved at udskifte formene kan der fleksibelt produceres hule mursten, porøse mursten, standardmursten, farvede gulvfliser og mange andre typer blokke, der dækker behovene i forskellige byggeprojekter.

Tabel over kerneparametre

Tabel over hovedproduktets specifikationer og output

Præcise målgrupper

1. Mellemstore og store skalerede murstensproducenter: Producenter af standardiserede byggevarer, der stræber efter høj effektivitet, lavt energiforbrug, intelligent masseproduktion og ensartet kvalitet;

2. Virksomheder, der genbruger industrielle affaldsstoffer: Grønne virksomheder, der producerer mursten ved hjælp af genbrug af flyveaske, slagger og kulspalder;

3. Byggevareleverandører til projekter: Producenter, der langsigtede leverer store mængder af blokke, gulvfliser og kantsten til kommunale, have- og byggeprojekter;

4. Brugere, der ønsker at opgradere deres traditionelle murstensfabrikker til intelligente versioner: Fabrikker med gammelt udstyr, der har højt energiforbrug, lav effektivitet og høje arbejdskostnader, og som har brug for tekniske forbedringer for at forbedre kvalitet og effektivitet;

5. Diverse byggevareproducenter: Fabrikker, der har brug for en maskine, der kan producere flere typer blokke og nemt skifte form, så de kan møde behovene for forskellige typer mursten.

Kernescenarier

Skalering af masseproduktion af hule mursten, porøse mursten og kantsten til kommunale projekter;

Masseproduktion af standardbetonblokke til civile byggerier;

Customiseret produktion af farvede gulvfliser, skråningsblokke og koblingsblokke til haveanlæg;

Projekter med genbrug af industrielle affaldsstoffer som flyveaske, slagger og kulspalder til produktion af mursten;

Opgradering af traditionelle små og mellemstore murstensfabrikker til intelligente, energibesparende og effektive versioner;

Fleksibel og customiseret kontinuerlig produktion af forskellige typer betonprodukter.

Branchens centrale udfordringer

At løse problemet med lav effektivitet og højt energiforbrug ved traditionelt udstyr: Elektrohydraulisk integreret opgraderingsteknologi øger produktionseffektiviteten med 20 %, reducerer energiforbruget og løser helt problemet med lave kapaciteter, højt strømforbrug og lille profitmargin hos gamle murstensmaskiner.

At løse problemet med steppermotorers step-forsinkelse og dårlig præcision: Servo-lukket-loop kontrol undgår motorers step-forsinkelse, sikrer ensartet størrelse og tæthed af blokkene og løser problemet med ustabil præcision og uensartet kvalitet ved traditionelt udstyr.

At løse problemet med høj afhængighed af manuelt arbejde og ustabile blandingsforhold: PLC-programmerede faste blandingsforhold og fuldautomatisk drift sparer 15 % i arbejdskraft og undgår fejl i manuel blanding, hvilket sikrer stabil kvalitet i masseproduktionen.

At løse problemet med lang tids fejlfinding og store tab ved nedlukning: Real-time fejlalarm og fjernbetjening reducerer tiden til fejlfinding med 30 %, hvilket markant mindsker ineffektiv nedlukningstid og sikrer kontinuerlig høj produktion.

At løse problemet med høj støj fra udstyret og manglende miljøstandarder: Svingende vibrationsdesign med lav støj reducerer støjen med 10 %, hvilket gør produktionsmiljøet mere miljøvenligt og i overensstemmelse med grønne fabriksstandarder.

At løse problemet med ensartet type og høje omlægningsomkostninger: Enkelt-klik-skift af form giver adgang til mange typer blokke og mulighed for at producere alle typer byggevarer til projekter og haveanlæg, hvilket reducerer behovet for flere maskiner og dermed nedbringer investeringsomkostningerne.

Centrale produktionsværdier

1. Høj effektivitet og lavt energiforbrug, der øger profittangen: Produktionseffektiviteten er steget med 20 %, maskinens samlede energiforbrug er lavere, og ved masseproduktion falder omkostningerne pr. enhed markant. Kapaciteten er højere, profitten bedre, og tilbagebetalingstiden er kortere.

2. Intelligent arbejdsbesparelse og reducering af driftsomkostninger: Fuldautomatisk drift og fjernbetjening reducerer antallet af operatører på stedet og sparer 15 % i arbejdskraft, samtidig med at omkostningerne til maskinens vedligeholdelse og fejlfinding mindskes.

3. Genbrug af affaldsstoffer og lovlige indtægter: Effektiv tilpasning til forskellige typer industrielle affaldsstoffer som erstatning for dyre sand- og stenråmaterialer reducerer råmaterialskostningerne markant, samtidig med at man følger miljøpolitikken og producerer uden risiko for efterfølgende ændringer.

4. Multifunktionel maskine og bredere bestillingsmuligheder: Kan producere standardmursten, porøse mursten, gulvfliser, kantsten og andre produkter, og er fleksibel nok til at imødekomme forskellige typer projektbestillinger. En maskine kan dække diverse produktionsbehov og øge markedspositionen.

5. Stabil kvalitet og højere produktpris: Servo-lukket-loop præcis støbning sikrer ensartet størrelse, tæthed og kvalitet i masseproduktionen, hvilket opfylder kravene fra eksklusive projekter og udenlandske kunder, og dermed øger produktprisen.

6. Fleksibel tilpasning til forskellige fabriksmiljøer: Tilpasset til individuelle behov og forskellige kapacitetskrav, herunder også ældre murstensfabrikker, der kan hurtigt implementere tekniske forbedringer. Lavt indgangsbarriere og høj tilpasningsdygtighed.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvad er de centrale teknologiske fordele ved QST1000-murstensmaskinen?

A: De centrale fordele ved denne maskine er elektrohydraulisk integreret teknologi og servo-lukket-loop drivsystem. Sammenlignet med traditionelle murstensmaskiner er produktionseffektiviteten højere, energiforbruget lavere, og støbningen er mere præcis. I kombination med otte intelligente systemer opnås arbejdsbesparelse, høj effektivitet, lav støj og færre fejl under masseproduktionen.

Q2: Hvilke typer mursten kan maskinen producere?

A: Ved at skifte form kan maskinen producere hule mursten, porøse mursten, standardmursten, farvede gulvfliser, kantsten, skråningsblokke, koblingsblokke og andre typer betonprodukter. Maskinen er alsidig og kan tilpasses mange forskellige scenarier.

Q3: Understøtter maskinen produktion af mursten med affaldsstoffer?

A: Ja, maskinen kan i stor stil inkorporere industrielle affaldsstoffer som flyveaske, slagger og kulspalder som erstatning for traditionelle råmaterialer. Resultatet er stabil støbning, høj affaldsudnyttelsesgrad, grøn energibesparelse og markant reducerede omkostninger.

Q4: Hvor høj er maskinens automatiseringsgrad, og hvor meget arbejdskraft er der behov for?

A: Maskinen er fuldt automatiseret via PLC-styring, og blandingsforholdene er fastlagt og gemt. Fjernbetjening understøttes, hvilket sparer 15 % i arbejdskraft og fjerner behovet for professionelle teknikere på stedet. Nybegyndere kan nemt betjene maskinen.

Q5: Hvad er fordelene ved servo-drevsystemet sammenlignet med almindelige steppermotorer?

A: Servomotorer understøtter lukket-loop kontrol af position, hastighed og drejningsmoment, hvilket eliminerer problemet med steppermotorers step-forsinkelse. Driften er mere stabil, præcisionen højere, støjen lavere og responsen hurtigere. På lang sigt sikrer dette en mere stabil kvalitet i masseproduktionen.

Q6: Er fejlfinding af maskinen nem?

A: Maskinen er udstyret med et real-time automatisk fejlalarmssystem, der præcist lokalisere fejlpunkter. Sammen med fjernbetjening reduceres tiden til fejlfinding med 30 %, hvilket markant mindsker tab ved nedlukning.