QSMT-serien (uden bærekasse) – automatisk pakkemaskine til våde emner, QSMT-maskine til fremstilling af mursten uden bærekasse, murstensfremstillingsmaskine med våde emner uden bærekasse, fuldautomati

Produktoversigt

QSMT-serien (pladefri) af våde klods-pakkeringsautomatiske blokstøbemaskiner anvender et selvudviklet integreret system til murstensproduktion og pakkering, der fungerer meget effektivt.

Udstyret med avancerede elektriske-, pneumatiske- og hydrauliske styringssystemer.

Ai-intelligent program gør muligt at foretage automatiske vurderinger på flere niveauer.

Intelligent menneske-maskine-interaktionssystem med bionisk, adaptiv dynamisk trykjustering.

Realtidsovervågning af driftsstatus, automatisk fejlfinding, automatisk stop og visning af løsningsforslag.

Hydraulisk multivektor-styringssystem importeret fra Japan.

Høj effektivitet og stabilitet, præcis kontrol, høj densitet og hurtig støbning samt kraftfuld ydeevne.

En murstenmaskine per plade; murstenene kan pakkes direkte efter fremstilling, hvilket er både effektivt og energibesparende. Hurtig montering og demontage sparer arbejdskraft, penge og bekymringer.

Egnet til produktion af standardhule mursten, porøse mursten og andre små, brændefrie blokke.

Salgspunkter:

Revolutionerende design uden plader, der fuldstændigt fjerner afhængigheden af plader.

Integreret automatisk pakkering af våde klodser, der realiserer en fuldt automatiseret proces.

Kompleks støbning med vibration og tryk, der sikrer en stabil kvalitet langt over traditionelle maskiner.

Stærk tilpasningsevne til faste affaldsstoffer, hvilket understreger de politiske fordele.

Komprimeret konstruktion med lille fodaftryk, velegnet til modernisering af både nye og gamle fabrikker.

Effektivitet, lav støj og miljøvenlighed.

En maskine, der kan bruges til mange forskellige produkter og nemt omstilles, hvilket giver stor fleksibilitet til at reagere på markedets skiftende behov.

Målgruppe:

Skalerede murstensproducenter (specielt efterspørgsel efter pladefri teknologi, mindsket arbejdskraft og øget effektivitet).

Virksomheder, der udnytter faste affaldsstoffer (specielt efterspørgsel efter tilpasning til affald, miljømæssig compliance og politisk tilpasning).

Brugere af traditionelle murstensmaskiner med plader (specielt efterspørgsel efter at slippe af med plader, mindske arbejdskraft og ændre produktionsfaciliteter).

Nye murstensproducenter og byggevarefabrikker i landdistrikter eller småbyer (specielt efterspørgsel efter mindre pladsbehov, mindre arbejdskraft og nem vedligeholdelse).

Anvendelsesområder: Velegnet til alle typer store, mellemstore og små skalerede murstensfabrikker; kan producere mange forskellige slags blokke til boligbyggeri, kommunale projekter, haveanlæg og andre scenarier. Pladefri teknologi, automatisk pakkering og fuldt automatiseret proces øger effektiviteten, reducerer omkostningerne og opfylder behovet for store volumener af entrepriseprodukter.

Løsning på problemer:

Den centrale problematik ved traditionelle murstensmaskiner med plader – høje omkostninger til plader, stor slitage og besværlig administration – er nu løst.

Problemet med håndtering af våde klodser – afhængighed af manuel transport og stablelse, høj arbejdsbelastning og vanskeligheder ved at ansætte arbejdskraft – er løst.

De ineffektive processer ved traditionelle maskiner – lange processer, stort arealforbrug, mange enheder og mange fejl – er løst.

Problemet med at håndtere faste affaldsstoffer – svære formeringsprocesser, let løsning og lav udnyttelsesgrad – er løst.

Problemet med gammel udstyr – høj støj, stor støvmængde og manglende miljømæssig compliance – er løst.

Problemet med høj afhængighed af arbejdskraft, vanskeligheder ved at ansætte og høj arbejdsbelastning – er løst.

Problemet med modernisering af gamle fabrikker – små lokaler, vanskelige ombygninger, lange tidsrammer og store investeringer – er løst.

Problemet med ensidig produktportefølje, begrænsede ordrer og dårlig risikostyring – er løst.

Værdi for kunden:

1. Markant reduktion af omkostninger: Pladefrit design eliminerer alle omkostninger relateret til plader (årlig besparelse på 100.000-200.000 yuan); erstatter 8-12 arbejdskraftere, hvilket giver årlige besparelser på 400.000-600.000 yuan på lønomkostninger; råvareomkostninger sænkes med 25%-45%, energiforbruget med 20%-30% og vedligeholdelsesomkostningerne med mere end 40%.

2. Øget produktionskapacitet og effektivitet: 24 timers kontinuerlig produktion uden personale, med en produktionskapacitet, der er 30%-50% højere end traditionelle maskiner (8.000-24.000 standardmursten om dagen), med en disponibel kapacitet på over 95% og årlige besparelser på 80.000-150.000 yuan på nedetider og tab.

3. Forbedret produktkvalitet: Kompleks støbning med vibration og tryk, der sikrer en brudrate på ≤0,5% og en godkendelsesgrad på ≥99%; trykkraften når MU12-MU25, hvilket gør det muligt at acceptere eksklusive entrepriseprojekter; salgsprisen stiger med 10%-18%, hvilket giver en årlig indtægtstilgang på 200.000-400.000 yuan.

4. Forenklet driftsadministration: Fuldt automatiseret proces, hvor almindelige arbejdere kan lære at betjene maskinen på én dag uden behov for specialiseret teknisk personale; erstatter 8-12 arbejdskraftere, løser helt problemet med ansættelse og fastholdelse af arbejdskraft, og giver årlige besparelser på 50.000-80.000 yuan på administrationsomkostninger.

5. Bedre udnyttelse af lokaliteter: Komprimeret konstruktion, der reducerer pladsforbruget med over 30%, samtidig forkorter linjens længde med 40%, så der ikke længere er behov for pladser til opbevaring af plader; årlige besparelser på 50.000-120.000 yuan på leje og udvidelsesomkostninger til fabrikker, ideel til situationer med knappe lokaler.

6. Politiske fordele: Udnyttelsesgraden af faste affaldsstoffer er ≥85%, og maskinen opfylder miljøstandarder, hvilket giver adgang til politiske tilskud for ressourceudnyttelse af affald (årlige tilskud på 50.000-150.000 yuan) og undgår miljømæssige efterretninger og bøder (årlige besparelser på 50.000-100.000 yuan).

7. Styrket risikostyring: Hurtig skift af formstøbning gør det muligt at producere over 8 forskellige slags blokke, hvilket giver hurtig respons på markedets skiftende behov og udvider ordreporteføljen; årlige besparelser på 100.000-200.000 yuan på tab af ordrer og reducerer virksomhedens risiko.

8. Overkommelig investeringsafkast: Afkastningsperioden er kun 2-3 år (QSMT6/8 ca. 2-2,5 år, QSMT10/12 ca. 2,5-3 år); maskinens levetid er 10-12 år, hvilket giver en fremragende langsigtet værdi; årlige ekstra produktionsværdier på 800.000-1,8 millioner yuan.

Yieldtabeller for QSMT500

Yieldtabeller for QSMT1000

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvad er den centrale forskel mellem pladefri murstensproduktion og traditionel murstensproduktion med plader?

A: Denne maskine har intet behov for plader; våde klodser støbes direkte og pakkes online, hvilket fuldstændigt eliminerer omkostninger til indkøb, slid, opbevaring og administration af plader. Processen er mere strømlinet, kræver mindre plads og har en højere grad af automatisering.

Q2: Kan maskinen bruge faste affaldsstoffer som byggeaffald og tailings?

A: Maskinen er fuldt tilpasset og kompatibel med sand, flyveaske, byggeaffald, tailings, stålslagger og andre typer faste affaldsstoffer. Udnyttelsesgraden af affald kan nå over 85%, og maskinen opfylder miljøstandarder og giver adgang til politiske tilskud.

Q3: Hvor høj er maskinens grad af automatisering, og hvor mange arbejdskraftere er der nødvendige?

A: Maskinen er fuldt automatiseret og kan køre kontinuerligt i 24 timer. Der er kun brug for et lille antal personer til at overvåge maskinen, hvilket kan erstatte 8-12 traditionelle arbejdskraftere og markant reducere presset på arbejdskraften.

Q4: Er kvaliteten af de færdige blokke stabil, og er brudraten høj?

A: Ved hjælp af kombineret vibrations- og trykstøbning samt AI-baseret trykjustering er de færdige blokke tætte, jævne og har stabil styrke. Brudraten er ≤0,5%, og godkendelsesgraden er ≥99%, hvilket er langt bedre end traditionelle murstensmaskiner.

Q5: Kan maskinen tilpasses til modernisering og opgradering af gamle murstensfabrikker?

A: Maskinen har en komprimeret konstruktion, kræver minimal plads og behøver ikke omfattende infrastrukturændringer. Tidsrammen er kort, og investeringen er lav, hvilket gør den perfekt egnet til automatisering og miljømæssig modernisering af alle typer gamle murstensfabrikker.

Q6: Understøtter maskinen produktion af mange forskellige slags mursten?

A: Maskinen understøtter hurtig skift af formstøbning og kan producere over 8 forskellige slags blokke, herunder standardmursten, hule mursten, porøse mursten, vandgennemtrængelige mursten, skråningsmursten og kantsten. Dette gør den velegnet til produktion af mange forskellige produkter.

Bemærk: Ovenstående yieldtal er teoretiske beregninger; faktisk yield vil variere afhængigt af støbningscyklus, råvareforhold og produkttype.